一、堵管原因
正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態流動。流體表麵包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產生相對運動。
二、堵管位置的判斷及排除方法
(1)進料口處的堵塞
現象：泵送動作及液壓係統均正常，無異常聲音和振動，料鬥內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。
排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料鬥重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
(2)分配閥出料口處的堵塞
現象：泵送係統動作突然中斷，並且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內無相應振動。
排除方法：往料鬥內倒入15~30L水泥漿，反複正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也隻能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。
(3) S管閥處堵塞
現象：S管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土後，沒有及時用高壓水衝洗，致使混凝土殘留在S管內，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土結束後，一定要用高壓水將泵體和S管衝洗幹淨。當衝洗無效時，可采用釺敲，以把殘渣去掉，直至幹淨為止。
(4)混凝土輸送管道堵塞
現象：當輸送壓力逐漸增高，而料鬥料位不下降，管道出口不出料，泵發生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷：堵塞一般發生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。
排除方法：當發生堵管時，應立即采取反複進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料鬥重新拌合後再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之疏通;當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段後，將管子拆下，用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水衝洗，待徹底清理幹淨後，再接好管道繼續泵送混凝土工作。
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